加工的精度和光洁度差
（一）车床：G02或G03加工轨迹不是圆
X轴：
1. 半径编程输入的是直径值；直径编程输入的是半径值。
2. 半径编程用了直径刀补值；直径编程用了半径刀补值。
（二）车床：数控加工中心加工的尺寸不对
用刀尖半径补偿时：
1. G41和G42使用不对。
2. 走刀变向后未相应修改G41，G42。
3．刀具与工件的相对位置方位号设定错。解决办法见车床的操作说明书。
4. 对刀不对。对刀时应考虑是否含有刀尖半径尺寸。
（三）不能用MDI键盘输入刀补量，坐标系偏移量，宏程序变量
原因是参数设定不对。0系统应设定78#0-3位；16系统类应设定3290号参数。
（四）车床：不能用MDI键盘输入刀补量，坐标系偏移量
原因是参数设定不对。请检查参数：0系统728，729号；16系统类5013和5014号参数。
（五）加工螺纹时主轴转数不对
梯形图编制不对或参数设定不对。请修改梯形图和参数，使主轴速度倍率为1时对应程序输入的S值。
（六）G00，G01，G02均不能执行
原因是: 1. CNC已置于每转进给，但是未启动主轴。
2. 梯形图中使用了主轴速度到达信号，但该信号未置1。
3. 速度倍率值为0。
解决办法：
1. 启动数控加工中心主轴或该用每分钟进给。
2． 检查倍率值。
（七）不能显示实际主轴转数
原因是：
1. 参数设定不对。
2．主轴上没有位置编码器。
3．系统未选择主轴控制的有关功能。
解决办法：
1. 必须选择主轴的有关控制功能（主轴与进给的同步），并装上主轴位置编 码器。
2. 设定相应参数。对于模拟主轴：0系统要设定参数71#0；16系统类要设 定3105#2，3111#6，且同时要将3106#5置0。
（八）数控加工中心系统运行全乱套，功能不按指令执行
原因是：CNC系统参数丢失。
解决办法：系统全清，重新输入系统参数。
（九）T，M，S功能有时不执行
原因时：TMF和TFIN的时间短。
解决办法：一般加工中心TMF和TFIN时间设为100ms
