加工中心加工圆度超差

一、故障：加工中心X、Y轴加工圆度超差
原因：可能是因为没有报警的原因，要解决的办法是调整参数：可以从三点来进行调整，

1.伺服的增益：要求两轴一致。

2.伺服控制参数：见伺服参数说明书。

3.加反向间隙补偿。

二、故障：轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁
解决办法：由于主轴频繁高低速启动，更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。
三、361娱乐平台用户登录 ，按急停，Z轴往下下降2mm
故障原因：查一下是不是Z轴电机的制动器回路处理不妥，故障解决的办法：1 按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路；2. 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。
四、加工中心，Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常。
故障原因：参数设置而引起的故障
故障解决办法：

1）调整参数517。

2）检查并调整8300至8400之间的参数。
五、X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移。
故障原因：如果更换电机编码器无效，应属机械故障。
1)更换电机编码器,无效。  

2) 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。
六、故障：加工中心在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
故障原因：分析出现这种情况的原因极有可能是参数的设定出现了问题，那么我们可以检查一下参数，看参数8103是不是出现设定错误，修改8103修改8103#5由1→0
七、故障车床：用MX不能输入刀偏量
故障原因：这种情况也是因为没有对参数进行设置，要解决办法就是可以将参数10#7位设1。