加工中心远程诊断

数控加工中心远程诊断法和故障诊断举例也称通信诊断方法，中高档数控系统设置有网络接口，通过网络可以向远程维修中心发送维修信息，维修人员利用网络可以直接读/写CNC系统的硬件构成及系统软件的配置，系统的内部状态同，加工程序，报警信息

加工中心远程诊断法和故障诊断举例 也称通信诊断方法，中高档数控系统设置有网络接口，通过网络可以向远程维修中心发送维修信息，维修人员利用网络可以直接读/写CNC系统的硬件构成及系统软件的配置，系统的内部状态同，加工程序，报警信息等数据，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据返回到计算机进行分析并得出结论，随后将诊断结论和处理办法通知用户，并可以通过网络恢复受损系统。 通信诊断系统还可以为用户作定期的预防性诊断，维修人员不必亲临现场，只需按预定的时间对机床作一系列运行检查，在维修中心分析诊断数据，可发现存在的故障隐患，以便及早采取措施，当然，这类CNC系统必须具备远程诊断接口及网络功能。

加工中心数控机床故障诊断举例 配备FANUC-OM数控系统，A系列伺服系统构建的半闭环控制立式加工中心，初始出现报警信息“X轴伺服电动机过载”是在数控机床上工作2-3H，操作人员停机休息1H后故障解除，一周后，机床开机即出现“X轴伺服电动机过载”报警信息，致使机床无法工作。

分析：加工中心从故障过程看，不一定是伺服电动机过载，但故障点一定在伺服系统，伺服电动机和通信线路。  

排除：首先，检查伺服电动机，未过热。 其次，检查线路，将X轴伺服电动机的电源线和信号线与Y轴对调，生新开机，故障表现为“Y轴伺服电动机过载！”，判定伺服系统不存在的故障。估计可能是编码器存在故障，对调X轴，Y轴编码器（电动机尾部）重新1060数控加工中心开机，故障转移至Y轴，最终判定故障在编码器。 经FANUC经销商验证为编码器电路损坏，重新更换编码器后系统恢复正常。

解释：加工中心数控系统开机时，会向伺服轴发送验证脉冲指令串，以确认伺服系统工作是否正常，当脉冲编码器损坏，系统开机后向伺服系统发送的脉冲指令串，无法得到回馈，即认定为电动机过载。 某配备SIEMENS系统的立式加工中心，运行中出现“主轴润滑失败！”故障，机床停机。

分析：此故障明显为PLC范围故障，根据机床构建时的功能设置，该机床的主轴箱传动功率较大，机床本身配置有恒温冷却润滑油箱，并在主轴箱内的出油口处设置油压检测传感器，同时在PLC程序中设置工作条件“油压不足，数控机床不能工作！”

此加工中心故障的原因是主轴箱润滑油压力不足所致。润滑油故障的原因及处理对策。

以上是一般生产厂家的加工中心电气故障和机械故障。