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发那科系统  IO Link轴控制参数设定与初始设定

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   初始设定

首先确定系统参数中No.960#3 PMN0,确保CNCAMP之间的通讯。

其次进行I/O Link轴的初始设定,在图9.3.1的画面下,进行下述参数的设定。

设定内容与普通的伺服电机类似,需要设定的内容包括如下表所示:

序号

设定内容

设定参数号

说明

1

电机型号

No.125

参阅电机代码表

2

CMR

No.32

2

3

每转一转的脉冲数分子

No.105*

32767

4

每转一转的脉冲数分母

No.106*

32767

5

移动方向

No.31

111或-111

6

参考计数器容量

No.180

电机旋转一圈的反馈脉冲数

9.3.1

说明:

a、关于No.105106参数的设定。电机每转动一圈的脉冲数=电机每转动一圈的移动量/检测单位。例如:假定检测单位为1um,则由10mm/1um10000

当由于减速比等原因造成非整数的情况下,可以使用参数106设定其分母。

如果电机每转的脉冲数分子大于32767,则设定在参数179中。

又如:电机轴为旋转轴,减速比为101,检测单位为1/100度时,计算如下:

电机每转动一转,工作台旋转360/10度。

因此,电机每转动一圈的脉冲为360/10÷(1/100)=3600脉冲;

将其分子设定为3600,分母设定为1

b.电机旋转方向设定。

由编码器看沿顺时针方向旋转为正方向,设定值为111

由编码器看沿逆时针方向旋转为负方向,设定值为-111

c.参考计数器容量作为回零时使用,如果使用绝对式脉冲编码器对其可以不作处理。设定值为电机旋转一转的位置脉冲数。

   

上述设定完成后,设定电机初始化设定位为0进行初始化:No.12#10。此时与普通伺服类似,同样出现0号报警,提示关机。关机开机后,如果初始化完成,则No.12#1=1

说明:关于βi电机(β12/2000is除外,详见附录)的电机代码,参见系统参数设定中的电机代码。其他的电机代码与普通伺服电机代码一致,请查阅前面章节


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