加工中心工序设计

 为更好确定和分析数控机床上的合理切削用量，必须理解和掌握好加工中心工序的划分。当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，分为粗加工、半精加工和光整加工四个阶段。

1.       加工阶段划分

（1）粗加工阶段   其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产效率。

（2）半精加工阶段  其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，主要表面的精加工（如精铣）做好准备，同时完成一些次要表面的加工，如光孔、沟槽等。

（3）精加工阶段  其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

（4）光整加工阶段  对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度为

R_a0.2µm以下）的表面，需要进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度值。一般不用来提高位置精度。

2.加工中心加工工序顺序安排原则

（1）基面先行原则  用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工其他平面和孔系。

（2）先粗后精原则  各个表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四个阶段来进行，应该根据零件的具体要求选择相应阶段的加工。

（3）先主后次原则  零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及时发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

（4）先面后孔原则  对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再

加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不宜偏斜。