数控机床操作管理制度  

1. “三好管理”指的是：管好、用好、修好，“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会排除一般性的故障。

“润滑五定”指的是：定人、定期、定质、定量、定点。

2. 机床加工前，应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁屑，

工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完《交接班记录》。  

3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，将工作台位于床身中心位置，然后下按急停按钮，

然后关闭电源(严禁直接拉闸)。  

4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

6. 机床加工时，必须启动排屑机，不允许机床加工时，排屑机处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入排屑链时，

应立即停止排屑机，并将物品取出，方可继续加工。

7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开10分钟以上时，

必须按急停将液压站关闭。  

8. 不得未领加工图纸私自加工，每一件产品必须严格按照图纸进行自检并标识自己的工号。

9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。  

10. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束由推迟或后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，

然后进行首检，不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。

11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率，

严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮（紧急撞刀情况除外）。  

12.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向车间主任反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、

什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理的进行故障原因分析。  

13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人，白班的操作者则定为该设备的第一责任人，晚班则定位第二责任人。

第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。  

14.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；  

15.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗。

注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。  

16.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字、看电影）。  

17.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放，

特别是遇到机械手动作运行到半途无响应，延时超过3秒，应立即按急停按钮。

18.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、

刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；

19.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）

20.严禁用冷却液清洗拖把，将布条扔到排屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱；

21.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于二分钟；

22.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；