发那科手轮发生器故障

发那科系统0I系列手轮发生器故障

一：当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警，应属于参数问题。

1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。

2．冬天，有可能润滑油的黏度大。

二：手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉冲发生器的信号回路产生故障

1. 确认手动脉冲发生器是否正常。

2. 更换存储板

三： 机床不能回机床参考点 检查参数534，最好在200~500之间

1） 把机床移动至坐标的中间位置再试试。

2） 更换电机位置编码器

四：机床工作三小时，X轴发现振动声音 在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的

1）、修改8103#2=0→1

2）、修改8121=120→100

五：进给轴低速运行时，有爬行现象 调整参数

1） 调整伺服增益参数；

2） 调整电机的负载惯量化。

六： 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值

七：切削螺纹时，乱扣 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。

八： 不能进行螺纹切削 位置编码器反馈信号线路

1） 更换主轴位置编码器；

2） 修改参数；

九： 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。 参数问题 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0

十：车床：用MX不能输入刀偏量 未10#7位设1