正确使用加工中心（一）

 正确使用加工中心（一）

  加工中心机床是由机械设备与带有刀库和自动换刀装置的数控系统组成的一种高速度、高精度、柔性化、智能化、自动化机床。加工中心目前广泛应用于机械加工中。为适应加工中心灵活多变、高质高效的特点，就必须合理使用加工中心，因为这也直接影响设备精度的稳定性、设备故障率的高低及机床的使用寿命。合理使用加工中心可以提高生产效率、降低成本。设备的选型 若做到合理使用加工中心必须要根据具体加工工艺方案进行设备选型。

1、加工中心的分类、 加工中心的种类繁多，功能各异，区分方法也很多，其中按主轴的布置方式分为立式、卧式、立卧复合式3类。  立式加工中心是三轴机床，主轴垂直于工作台面，工作台可在平面内做直线运动，这种机床仅能加工工件的顶面。  卧式加工中心是四轴机床，主轴平行于工作台面，工作台能360°任意角度旋转，加工工件的各个侧面。复合式加工中心是带立、卧两个或者多个主轴的加工中心，它们能在一次装夹中对工件进行顶面、侧面等多个面的加工。

2、加工中心的选择方法 、根据产品工艺要求考虑确定机床类型 、依据加工件的材料和种类、轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工内容、加工精度等条件确定机床主轴转速范围、工作台行程范围 、工作台尺寸大小、刀库容量、定位精度、重复定位精度、操作系统等规格。  数控机床如果长期进行大切削量的加工，会造成驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此，只有了解数控机床允许的加工范围，才能保证在正确的范围内加工，避免部件损坏，提高机床使用寿命。从经济方面考虑应做到合理利用资源，避免高精度机床用于粗加工工序，造成资源浪费。  采用何种加工中心将直接影响所选择的夹具结构类型，且关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。数控加工应重点考虑减少工件装夹次数，这样可以消除工件二次装夹的定位误差，以保证工件加工精度。卧式加工中心一次装夹可完成多个面的加工，具有工序集中的优点，能有效保证加工精度。

3.根据生产纲领确定机床类型、加工中心类型不同，生产效率也不一样。卧式加工中心一般都配有两个自动交换工作台的托盘。一个托盘在加工仓内加工，另一个托盘则在装卸仓内装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托盘，装夹工件与工件加工同时进行，这样就缩短非加工时间，提高工作效率。所以，加工板类、盘类、模具及小型壳体类零件需要选择立式加工中心，资金投入小，效率高，产能高，经济效益较高、 加工精度高的复杂箱体类零件需要选择卧式加工中心，箱体经2-3次装夹就可以完成全部加工内容，既保证工件加工精度，同时也提高了工作效率。加工具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件需要选择复合式加工中心。此类加工中心功能强大，能保证空间尺寸的实现，同时生产效率也大幅提高。另外，机床的操作系统也是一个很重要的部件。一般情况下，机床操作系统可以选配，目前比较通用的是FANUC系统，其操作系统技术成熟、功能强大、通用性强，完全能满足各种零件的加工。