加工中心对刀

对刀

说明：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同。

⑴XY方向（寻边器对刀）

①第一种方法：基准边碰数对刀

图2中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。

在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。

左边基准边的机床坐标为：

X1=X0＋R；

工件坐标原点的机床坐标值为：

X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2；

a/2为工件坐标原点离基准边的距离。 同理：

在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0（即寻边器中心的机床坐标）。

下边基准边的机床坐标为：

Y1=Y0＋R；

工件坐标原点的机床坐标值为：

Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2;

b/2为工件坐标原点离基准边的距离。

②第二种方法：双边碰数分中对刀

双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。

左边正确寻边，读出机床坐标XZ，右边正确寻边，读出机床坐标XY； 下边正确寻边，读出机床坐标YX，上边正确寻边，读出机床坐标YS。 则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：

X=(XZ+XY)/2 Y=(YX+YS)/2

⑵Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。 ①基准面在顶面（如图3）：

顶面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为：

Z=Z0－h

h为块规或Z向设定器的高度 ②基准面在底面（如图4）：

底面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为：

Z=Z0－h＋H

H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。

对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代码对应）。

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