新型数控车床及车削中心结构特点

结构特点

(1) 高刚性的结构设计：具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

(2) 高效率、低噪音设计：配合高效率并联V型皮带直接传动主轴，避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题

计：机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴，避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

(3)高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑，主轴温升低，进行动平衡(G0.4)，使主轴具有高精度、高刚性和高速运转能力。主轴热稳定性设计，主轴和主轴电机产生的热量通过冷却器冷却，使热量的积累最小化，可提高工件加工精度。

(4)高可靠性、高精度的刀架：配置高刚性液压（或电动）刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度。

(5)精密、快速的纵横向驱动：机床选用精密滚珠丝杠、直线滚动导轨，传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

(6)高精度的液压尾座：为车削加工提供准确的定心保证。

(7)自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。

(8)全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。

(9)排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。

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