加工中心机电认识

(1)研制精密车、高速车、车铣复合三个国家科技重大专项，机床动态特性分析、热变形及误差补偿等关键技术的研究学校没有进展；可靠性技术的研究，没有实质性的改进……究其原因，目前国内教授极少搞具体研究，以跑业务为主，具体工作由研究生完成，生产实践的匮乏导致项目往往以失败告终。关于这方面，建议咨询一些同行与学校合作的高工，相信会给出一个结论。另外校企合作费用构成：年费(10~20万)+产品开发费用(20~80万不等)+接待、差旅、会议等费用(2~3万)。

(2)关于有限元的正确应用正确的分析流程：利用有限元软件建模分析—>样机设计参考—>建立样机—>使用动态分析仪器(30万左右)测试—>验证有限元模型正确性、结合面参数设置的合理性、工况输入的影响等—>重建或修正有限元模型—>再分析。学校方面无法做样机，有限元分析的结果直接用于指导设计，颠覆一些经验性的设计结论，直接导致设计错误！

(3)关于机床设计、制造过程中的经验对设计、制造过程中经验的重视，也正是由于经验的支持，产品性能、质量得到保障。然而，新产品开发无成熟经验参考，往往需要设计、标准化、工艺、加工、装配、调试、检查等部门的协同工作，而成熟的设计是保证产品性能的开始和基础，工拓机电的设计是经过多年生产经验积累起来的技术，是经过成百上千台客户应用验证的产品。

(4)关于目前市场形式的理解每次经济危机之后，通过市场调节或国家投资，都会有一轮经济反弹，自去年经济危机已持续一年半，近期省内陆续出台政策刺激装备制造、船舶、化工、核电等行业，国家将出台更大的投资计划……经济危机时期更应该苦练“内功”，积累技术储备，产生样机，才能在经济形式好转之初迅速拿到订单，等市场好了之后再研制很难再去挤占市场份额。

(5)关于工拓机电开发新产品的程序公司形成了较为完善的开发流程(详见附件1，可根据本产品的开发需要修正或删减)，很多工作具有一定必要性，如：市场调查和需求分析，针对潜在用户进行调研，了解其需求，可为产品销售提供一点帮助；通过技术调查了解竞争对手目前的技术现状……另外，产品开发付费方式可按照此流程进行，如通过可行性分析决策停止开发，可及时终止合同，避免投资风险。

(6)关于由工拓机电完成样机试制此为“交钥匙”模式，整个项目结束，交付技术资料(图纸、工艺等)和满足各项技术指标要求的机床一台，机床按市场同等规格的机床定价(约30万元)，签订严格的购销合同，机床验收严格按照合格证、制造与验收技术要求。

(7)机床行业的发展技术支持，成员均为山东大学硕士以上学历，且大部分拥有3年以上工作经验，因此与企业之间更希望是合作而非纯粹的商业往来。

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